針對(duì)工程實(shí)際情況，采用底板內(nèi)爬式液壓布料機(jī)，層內(nèi)爬固定要滿足設(shè)備自重、超高壓泵送強(qiáng)度要求，而設(shè)計(jì)中的樓板大部分厚度設(shè)計(jì)成100mm厚，地面厚度、板幅間距、板側(cè)壓、承載力、樓板抗沖切等都需要用到。因其樓板承載能力不足，需要將鋼管回頂7層以上，從而使泵管從回頂架內(nèi)、外進(jìn)入，給機(jī)臺(tái)接長(zhǎng)泵管帶來(lái)很大麻煩，由于泵管堵塞，使得操作不便，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于泵管堵塞，泵管被移開(kāi)或換管，沒(méi)有進(jìn)行處理，管道中混凝土無(wú)法及時(shí)排出，造成施工延誤。
因此針對(duì)上述分析，如何解決內(nèi)爬式液壓布料機(jī)上的爬升支撐系統(tǒng)，還需開(kāi)展專門的解決方案研究。
其目的是解決一個(gè)或多個(gè)地板爬行液壓布機(jī)爬升支撐系統(tǒng)，解決上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題；針對(duì)地面承載能力不足，提出了底板連接框與可調(diào)節(jié)梁相結(jié)合的工作荷載模式，解決了底板爬布機(jī)使用的原始爬布器。其工作荷載由爬升支撐梁承受垂直荷載。當(dāng)附著框架與水平荷載相結(jié)合時(shí)，在水平荷載的作用下將其傳遞給梁和底板。
其爬升支承系統(tǒng)裝置安裝在底板混凝土梁上，用于輸送物料，用于輸送物料，將原底板爬升框架樓面受力轉(zhuǎn)變?yōu)殇撝Я?，并與混凝土梁一起承載，通過(guò)地板連接架(或原工廠配置爬架架)承載布料機(jī)的水平荷載，實(shí)現(xiàn)荷載與結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合。
對(duì)于地板爬行液壓布機(jī)爬行支撐系統(tǒng)，包括固定在每層混凝土地板上的爬行支撐裝置，包括安裝在混凝土地板上的地板連接架和安裝在地板連接架上的頂升支撐裝置。
本實(shí)用新型的液壓爬升支撐系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安拆方便、安全性高等特點(diǎn)，它是通過(guò)與爬升支撐裝置和頂升油缸裝置配合，能夠使自升式液壓布料機(jī)在高層建筑上逐層爬升，采用地面可調(diào)伸縮式內(nèi)爬式布料機(jī)支撐梁的爬升系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)荷載與結(jié)構(gòu)的有效結(jié)合，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。
該地板附加框包括兩個(gè)角形鋼架，連接兩個(gè)角形鋼架的連接螺栓，兩段鋼架連接在一起，兩段鋼架構(gòu)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。二段角鋼框架構(gòu)成的框架四角處焊接設(shè)置有連接板，連接板上設(shè)置有與地板固定的連接螺栓，在角鋼框架內(nèi)框壁上，將楔塊框及鐵楔緊固于布機(jī)塔身。地板連接框體積小，重量輕，安裝、拆卸方便，主要承載布料機(jī)的水平載荷。
該頂升支撐裝置包括兩個(gè)平行設(shè)置的主梁，兩個(gè)并聯(lián)設(shè)置的頂升橫梁、可伸縮式梁以及固定在伸縮梁上的支架；本實(shí)用新型的頂升梁兩端用螺栓連接固定在主梁的兩端，并插入安裝有可伸縮式梁的梁體，在該主梁的兩端都安裝有可伸縮的梁體，并將其固定在所述的支架上。該支架由螺栓固定在混凝土梁上。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，可使布機(jī)受力均勻，提高安全性，主要承載布機(jī)的垂直及工作負(fù)荷。
